Powszechnie stosowana metoda obróbki gwintów w centrum obróbczym CNC - metoda obróbki gwintowników

1. Klasyfikacja i charakterystyka przetwarzania gwintownika

Stosowanie gwintowników do obróbki otworów gwintowanych jest najczęstszą metodą obróbki, która nadaje się głównie do małych średnic (D

W 1980 roku przyjęto elastyczne metody gwintowania dla otworów gwintowanych, to znaczy do przytrzymywania kranu zastosowano elastyczny uchwyt gwintujący, a uchwyt gwintujący mógł być używany do kompensacji osiowej w celu skompensacji posuwu spowodowanego asynchronicznym posuwem obrabiarki i prędkością obrotową wrzeciona. Podaj błąd, aby zapewnić prawidłowy skok. Elastyczny uchwyt gwintujący ma złożoną strukturę, wysoki koszt, łatwe uszkodzenia i niską wydajność przetwarzania. W ostatnich latach wydajność centrów obróbczych CNC stopniowo się poprawiała, a funkcja sztywnego gwintowania stała się podstawową konfiguracją centrów obróbczych CNC.

Dlatego sztywne gwintowanie stało się obecnie główną metodą obróbki gwintów.

Oznacza to, że kran jest zaciśnięty sztywną tuleją zaciskową, a posuw wrzeciona i prędkość wrzeciona są kontrolowane przez obrabiarkę.

W porównaniu z elastycznym uchwytem do gwintowania, tuleja sprężynowa ma prostą strukturę, niską cenę i szeroki zakres zastosowań. Oprócz przytrzymywania kranu może również przechowywać narzędzia, takie jak frezy walcowo-czołowe i wiertła, co może obniżyć koszty narzędzi. Jednocześnie sztywne gwintowanie może być używane do szybkiego cięcia, co poprawia wydajność centrum obróbczego i zmniejsza koszty produkcji.

2. Oznaczanie gwintowanego dolnego otworu przed gwintowaniem

Obróbka dolnego otworu nici ma duży wpływ na żywotność kranu i jakość obróbki gwintu. Zwykle średnica gwintowanego wiertła do dolnego otworu jest wybierana blisko górnej granicy tolerancji średnicy gwintowanego dolnego otworu,

Na przykład dolna średnica otworu gwintowanego M8 wynosi Ф6,7 + 0,27 mm, a średnica wybranego wiertła wynosi Ф6,9 mm. W ten sposób można zmniejszyć naddatek na obróbkę kranu, zmniejszyć obciążenie kranu i poprawić żywotność kranu.

3. Wybór kranów

Wybierając kran, przede wszystkim odpowiedni kran należy wybrać zgodnie z materiałem, który ma być przetwarzany. Firma narzędziowa produkuje różne rodzaje gwintowników w zależności od różnych materiałów do obróbki, a szczególną uwagę należy zwrócić na wybór.

Ponieważ gwintowniki są bardzo wrażliwe na materiał do obróbki w porównaniu z frezami i narzędziami do wytaczania. Na przykład użycie gwintowników do obróbki żeliwa do obróbki części aluminiowych łatwo jest spowodować utratę gwintu, losowe klamry, a nawet pęknięcie kranu, co powoduje złomowanie przedmiotów. Po drugie, należy zwrócić uwagę na różnicę między kranami przelotowymi a gwintownikami z otworami ślepymi. Przednia prowadnica gwintowników przelotowych jest dłuższa, a usuwanie wiórów jest usuwaniem wiórów przednich. Przedni koniec prowadnicy otworu niezaślepionego jest krótki, a ewakuacja wiórów jest ewakuacją tylnego wióra. Otwory niezaślepione są przetwarzane za pomocą gwintowników przelotowych, a głębokość gwintowania nie może być zagwarantowana. Ponadto, jeśli używany jest elastyczny uchwyt gwintujący, należy również zauważyć, że średnica trzpienia kranu i szerokość kwadratu powinny być takie same jak średnica uchwytu gwintującego; średnica trzpienia kranu do sztywnego gwintowania powinna być taka sama jak średnica płaszcza sprężynowego. Krótko mówiąc, tylko rozsądny wybór kranów może zapewnić płynny postęp przetwarzania.

4. Programowanie NC do obróbki gwintowników

Programowanie do obróbki gwintowników jest stosunkowo proste. Teraz centrum obróbcze zazwyczaj krzepnie podprogram gwintowania, wystarczy przypisać każdą wartość parametru. Należy jednak zauważyć, że różne systemy sterowania numerycznego mają różne formaty podprogramów, a znaczenie niektórych parametrów jest różne.