Dzięki ciągłym innowacjom i unowocześnianiu technologii automatyzacji, obecnie prawie wszystkie urządzenia do obróbki CNC można dopasować do odpowiednich rozwiązań automatyzacji. Niezależnie od tego, czy jest to cała linia produkcyjna, czy transformacja pojedynczej stacji, wprowadzenie automatyzacji może skutecznie rozwiązać problem niedoboru siły roboczej.
Obecnie na rynku istnieje szeroka gama opcji automatyzacji. Jak wybrać najlepsze rozwiązanie? Oczekuje się, że poniższy udział pomoże ci dokonać dokładniejszych osądów.
Dostosowany system automatyzacji CNC
Zalety: silna trafność i ekstremalna optymalizacja
Dostosowany system automatyzacji CNC jest zwykle opracowywany wokół jednego rodzaju produktu i jest przeznaczony do części lub serii produktów o bliskim rozmiarze i kształcie.
Systemy niestandardowe są zazwyczaj projektowane i budowane przez integratorów systemów robotów lub profesjonalne zespoły automatyki w przedsiębiorstwach. Są one wysoce ukierunkowane. Mogą osiągnąć ekstremalną optymalizację i wysokie dopasowanie do wymaganych produktów, aby zmaksymalizować pojemność sprzętu. W porównaniu ze standardowymi systemami automatyki CNC są one bardziej wydajne i stabilne.
Niewystarczająca: słaba rozszerzalność
Płynne korzystanie z niestandardowego systemu automatyki zależy od jasnego opisu konkretnych wymagań scenariusza użytkowania na początku projektu. W przeciwnym razie łatwo jest znaleźć braki podczas wykonywania, stale dostosowywać i dodawać wymagania, a na koniec tworzyć kompromisowy produkt.
Ponadto, gdy konieczne jest wyprodukowanie części noworocznej na dostosowanym systemie automatyzacji CNC, jego ograniczenia są natychmiast ujawniane: system musi zostać zaktualizowany, a nowe przyrządy, chwytaki, uchwyty i programowanie są niezbędnymi warunkami. Możliwe jest nawet, że struktura sprzętowa urządzeń automatyki musi zostać dostosowana, a transformacja trwa długo, a koszt ekonomiczny jest wysoki.
Chociaż kilka przedsiębiorstw o silnych zdolnościach automatyzacji może samodzielnie zintegrować nowe części z dostosowanymi urządzeniami do automatyzacji CNC, większość fabryk nadal potrzebuje producentów robotów lub integratorów do przeprogramowania i debugowania robotów na miejscu, zanim będą mogły być normalnie używane. Dlatego dostosowana automatyzacja CNC prawdopodobnie stanie się ważną przeszkodą w ekspansji automatyki fabrycznej.
Podsumowując, systemy niestandardowe mają na ogół następujące cechy:
1、Uzyskaj najlepszą wydajność działania w zakresie aplikacji,
2、Osiągnij dłuższy czas pracy bez nadzoru。
3、Ponowne wdrożenie trwa dłużej。
4、Wyższa cena zakupu sprzętu i dłuższy czas dostawy。
5、Przełączanie nowych części trwa dłużej。
6、Niestandardowe programowanie jest wymagane dla każdej części 。
7、Wymiana nowych części zwykle wymaga pomocy na miejscu producentów robotów lub integratorów。
Standardowy sprzęt automatyki CNC
Szeroka gama odpowiednich części
Standardowe urządzenia automatyki CNC nie są już projektowane i rozwijane wokół jednej części, ale poprzez zestaw znormalizowanych urządzeń, aby osiągnąć więcej niestandardowych zastosowań i zrealizować wymagania automatyzacji części o różnych kształtach i rozmiarach.
Wydajne przełączanie części
Inną kluczową cechą standardowego sprzętu automatyki jest to, że styczność produktów staje się prostsza, a koszt jest niższy. Mogą go wykonać tylko pracownicy z podstawową wiedzą programistyczną, bez wsparcia producenta na miejscu.
W porównaniu z dostosowywaniem, system standaryzacji ma zwykle następujące cechy:
1、 Elastyczna adaptacja do szerszego zakresu kształtów i rozmiarów części.
2、Szybsze wdrażanie i produkcja styczna.
3、Niższe koszty wdrożenia.
4、 Mniejsza potrzeba profesjonalnego wsparcia technicznego.
5、 Niewielkie lub żadne niestandardowe programowanie robotów.
6、Użytkownicy mogą rozbudowywać nowe części i włączać je do systemu automatyki.
