Nadmierny naddatek na obróbkę nie tylko zwiększa pracochłonność obróbki, zmniejsza produktywność, ale także zwiększa koszty materiałów, obiektów i energii elektrycznej. Obróbka CNC zwiększa koszt obróbki. Jeśli naddatek na obróbkę jest zbyt mały, nie będzie w stanie wyeliminować różnych niedociągnięć i odchyleń poprzedniego procesu, ani nie zrekompensuje odchylenia mocowania podczas przetwarzania tego procesu, co skutkuje odpadami. Kryterium wyboru jest jak najmniejsza marża przy założeniu zapewnienia jakości obróbki CNC. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej wykończenia, tym mniejszy margines procesu.
Przy określaniu kolejności obróbki CNC konieczne jest również wyjaśnienie, czy części wymagają wstępnej obróbki przed obróbką. Wstępne przetwarzanie jest często wykonywane przez zwykłe obrabiarki. Jeżeli precyzja półfabrykatu jest wyższa, pozycjonowanie jest pewniejsze lub naddatek na obróbkę jest wystarczający i równomierny, nie ma konieczności wykonywania obróbki wstępnej i bezpośredniej obróbki na obrabiarce CNC. W tym momencie należy rozważyć podział procesów maszyny CNC według dokładności zgrubnego odniesienia półfabrykatu, który można wykonać w jednym procesie lub podzielić na kilka procesów.
