Czynniki, których można uniknąć:
1. Proces obróbki musi kontrolować błąd obróbki i jest nieodłączny od rozsądnego procesu obróbki. Gdy proces jest uporządkowany, oprócz podstawowego procesu obróbki (np." najpierw zgrubna, a potem drobna, najpierw czoło, najpierw otwór, najpierw duża powierzchnia w procesie frezowania CNC" W zasadzie , podstawowe szczegóły procesu obróbki, takie jak „tylna powierzchnia” czy „zmniejszenie liczby czasów mocowania i maksymalne wykorzystanie opraw modułowych” w stosowaniu opraw) opierają się na zasadzie minimalizacji błędów obróbki powodowanych przez wióry aluminiowe. Wszyscy wiemy, że części aluminiowe Jest bardzo miękkie, a usunięte skrawki bardzo łatwo powodują błędy obróbki części aluminiowych.
2. Trzy elementy skrawania: prędkość skrawania vc, posuw f, głębokość skrawania ap i kompensacja narzędzia. W tym względzie, w uproszczeniu, jest to dostosowanie parametrów skrawania pod założeniem zapewnienia zużycia narzędzia i jakości obróbki, aby cięcie narzędzia było możliwe. Wydajność może być w pełni wykorzystana, tak aby wydajność skrawania mogła osiągnąć najwyższą i koszt przetwarzania jest najniższy. W tokarkach CNC należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kompensacja zużycia głowicy narzędzia.
3. Obliczenia numeryczne w programowaniu ręcznym W programowaniu ręcznym błędy w procesie obliczeniowym są bardzo częste. Chociaż teraz jest to w zasadzie programowanie automatyczne, jeśli napotkasz programowanie ręczne, powinieneś zwrócić większą uwagę.
4. Nóż jest dokładny.
Jeśli ustawienie narzędzia nie jest dokładne, spowoduje to również błędy wymiarowe. Dlatego postaraj się wybrać lepszą wyszukiwarkę krawędzi. Jeśli to możliwe, najlepiej wyposażyć maszynę w laserowy przyrząd do ustawiania narzędzi, aby zapewnić dokładność ustawienia narzędzia. Jeśli nie ma wykrywacza krawędzi i nie ma warunków, istnieje tylko najprostszy sposób na wypróbowanie cięcia!
