Chropowatość powierzchni to sposób ilościowego określenia liczby nierówności powierzchni. Parametr Ra reprezentuje średnią arytmetyczną wszystkich wysokości powierzchni mierzonych na danym obszarze. Jak wspomniano powyżej, są one podzielone na trzy cechy: szorstkość, pofałdowanie i płaskość. Czynniki te wpływają na właściwości powierzchni.
Dlatego istnieje kilka metod pomiaru chropowatości powierzchni. Główne rodzaje technik pomiarowych to pomiar bezpośredni, pomiar porównawczy, pomiar bezkontaktowy i pomiar procesowy.
1. Bezpośrednia metoda pomiaru
Proces ten ocenia wykończenie powierzchni poprzez rysowanie czubkiem ołówka prostopadle do powierzchni i wzdłuż powierzchni. Inną metodą oceny chropowatości powierzchni materiałów magnetycznych jest metoda indukcyjna. W tej metodzie przetwornik indukcyjny wykorzystuje promieniowanie elektromagnetyczne do pomiaru odległości do powierzchni testowej. Metodę pomiaru bezpośredniego można wykorzystać do porównania wartości parametrów poziomów chropowatości.
2. Porównawcza metoda pomiaru
Technika porównawcza wykorzystuje próbki chropowatości powierzchni wykonane przy użyciu tego samego sprzętu, procedur i materiałów, co powierzchnia, która ma być analizowana. Próbka jest porównywana ze znaną chropowatością powierzchni za pomocą zmysłów optycznych i dotykowych. Ponieważ procedura jest subiektywna, technika ta najlepiej nadaje się do zastosowań niekrytycznych.
3. Metoda pomiaru bezkontaktowego
W podejściu kontaktowym zamiast rysika używany jest dźwięk lub światło. Instrumenty optyczne dzielą się na kilka rodzajów, w tym interferencję konfokalną i światło białe. Stosowane są również techniki mikroskopii elektronowej, chociaż używany sprzęt ma wąskie pole widzenia.
4. Techniki pomiaru procesów
Takie podejście umożliwia ciągłe monitorowanie powierzchni podczas obróbki lub innych procesów, co może dostarczyć operatorowi przydatnych informacji zwrotnych. Ponadto, ponieważ mierzą powierzchnię w warunkach bliższych faktycznemu zastosowaniu, metody pomiaru procesu mogą dawać dokładniejsze wyniki niż inne podejścia.
Po drugie, do oceny wykończenia powierzchni można wykorzystać fale akustyczne. Impuls ultradźwiękowy jest wysyłany na powierzchnię poprzez rozpraszanie ultradźwiękowe. W sprzęcie testowym fale ultradźwiękowe są przekształcane i odbijane. W rezultacie chropowatość powierzchni jest obliczana na podstawie fal odbitych.
Ponadto, kierując wiązkę laserową na powierzchnię i mierząc intensywność odbitego światła, światło można wykorzystać do oceny chropowatości powierzchni. Im bardziej chropowata powierzchnia, tym więcej światła jest rozprowadzane, a intensywność światła odbitego maleje.
