Niemożliwe jest oddzielenie osób studiujących wyrafinowany sprzęt do technologii przetwarzania od precyzyjnej formy do opracowywania przetwarzania. Podstawowymi metodami stosowanymi w obróbce precyzyjnych form są frezowanie CNC, cięcie drutem wolnobieżnym, elektrodrążenie, szlifowanie, tokarka, pomiary i inne.
1.Obróbka frezowania CNC
Bardzo złożoną trójwymiarową złożoną powierzchnię można obrabiać za pomocą tradycyjnej zwykłej frezarki, trójosiowego centrum obróbczego, a wreszcie pięcioosiowej frezarki szybkoobrotowej, a ograniczenia twardości materiału stają się coraz mniejsze.
2. Powolne chodzenie do cięcia drutu
Wolnoobrotowe cięcie drutu jest najczęściej wykorzystywane do produkcji dwu- i trójwymiarowych elementów liniowych w różnych formach do tłoczenia, tworzyw sztucznych i metalurgii proszków. W konstrukcji form wtryskowych często stosuje się otwory wstawiane, otwory wypychacza, otwory skośne górne, kąty przyłożenia wnęki i suwaki.
3. Przetwarzanie EDM
Za pomocą EDM można obrabiać złożone obiekty z drobnymi szczegółami, wgłębieniami, wąskimi szczelinami, wgłębieniami i narożnikami. Proces EDM jest lepszy od frezowania, gdy narzędzie jest trudne do obróbki skomplikowanej powierzchni, potrzeba głębokich cięć, a stosunek długich średnic jest szczególnie wysoki. Ponowne ładowanie elektrody do frezowania zwiększa wydajność i jest tańsze niż zakup drogiego sprzętu do EDM.
4. Obróbka szlifierką
W szczególności do obróbki utwardzonych przedmiotów szlifierki są precyzyjnymi narzędziami do obróbki powierzchni. Podstawowymi szlifierkami stosowanymi w obróbce form są szlifierki do płaszczyzn, uniwersalne wewnętrzne i zewnętrzne szlifierki do wałków oraz szlifierki współrzędnościowe (optyczne szlifierki do krzywych pg).
Precyzyjne wkładki rdzenie matryc i suwaki to tylko kilka przykładów małych elementów form, które są zwykle przetwarzane przy użyciu małych szlifierek płaskich. Przetwarzanie szablonów o dużych rozmiarach zazwyczaj wiąże się z użyciem dużych młynków wodnych. Norma ewoluowała, obejmując zarówno szybki ruch stołu, jak i prędkość liniową ściernicy szlifierki do płaszczyzn. Wprowadzenie najnowocześniejszej technologii komponentów funkcjonalnych, takich jak prowadnice liniowe, silniki liniowe i śruby hydrostatyczne, znacznie zwiększyło prędkość ruchu i udoskonaliło techniki obciągania ściernic.
5. Tokarka CNC
Częstym narzędziem do obróbki w warsztacie form wtryskowych jest tokarka CNC. Programowanie jednocześnie ułatwia tworzenie skomplikowanej konstrukcji korpusu obrotowego, a obrabiarka może automatycznie wymieniać narzędzia, znacznie zwiększając wydajność form. Trudności w produkcji technologii informatycznych i dokładność obróbki tokarek CNC są coraz lepsze.
6. Narzędzia miernicze
Od mapowania cyfrowego po pomiar procesu form, pomiar akceptacji formy i wreszcie pomiar naprawy formy, precyzyjne urządzenia pomiarowe odgrywają kluczową rolę we wczesnych etapach projektowania precyzyjnych form z tworzyw sztucznych.
