Obróbka CNC obejmuje szeroki zakres zastosowań obróbczych. Ze względu na programowalność maszyna CNC może wykonywać szeroki zakres funkcji przy minimalnej interwencji człowieka. Do wykonania elementu używana jest maszyna CNC. Termin ten odnosi się do subtraktywnych procesów produkcyjnych, które obejmują usuwanie materiału z przedmiotu obrabianego lub pręta w celu utworzenia gotowego komponentu. Pięć różnych maszyn CNC wykonuje pięć różnych typów wspólnej obróbki CNC.
1. Frezarka CNC
Frezarki CNC wyróżniają się możliwością obracania narzędzi skrawających podczas pozostawania nieruchomo z obrabianym materiałem/blokiem. Mogą wykonywać różnorodne kształty, takie jak elementy frezowane czołowo (płytkie, płaskie powierzchnie i wgłębienia w obrabianym przedmiocie) oraz elementy frezowane obwodowo (głębokie wgłębienia, takie jak rowki i gwinty). Elementy frezarki CNC mają zazwyczaj kształt kwadratu lub prostokąta i mają różnorodne funkcje.
2. Tokarki i tokarki CNC
Tokarki i tokarki CNC obracają (toczą) materiały podczas obróbki. Narzędzia tnące są podawane w ruchu liniowym wzdłuż obracającego się pręta, usuwając materiał na całym obwodzie, aż do osiągnięcia żądanej średnicy.
Tokarki CNC Swiss są używane przez Pioneer Service (podzbiór tokarek CNC). Tokarki CNC Swiss obracają materiał i przesuwają go osiowo przez tuleję prowadzącą (mechanizm przytrzymujący). Elementy części będą lepiej obsługiwane (co skutkuje lepszymi/węższymi tolerancjami), gdy oprzyrządowanie je obsługuje.
Za pomocą tokarki CNC lub tokarki można tworzyć wewnętrzne i zewnętrzne elementy elementu, takie jak otwory, otwory, przeciągnięcia, rozwiercane otwory, szczeliny, gwintowanie, stożki i gwinty. Śruby, sworznie, wały i grzybki to przykłady elementów tokarek CNC i centrów tokarskich.
3. Maszyny do cięcia laserowego CNC
Maszyny laserowe CNC wykorzystują zaostrzony router z silnie skupioną wiązką lasera do precyzyjnego cięcia, krojenia lub grawerowania materiałów. Laser nagrzewa materiał, powodując jego stopienie lub odparowanie i pozostawienie w nim nacięcia. Materiał jest zwykle w postaci arkusza, a wiązka lasera porusza się tam iz powrotem po materiale, tworząc precyzyjne cięcie.
Proces ten może generować szerszą gamę projektów niż tradycyjne maszyny tnące (tokarki, centra tokarskie, młyny) i często generuje cięcia i/lub krawędzie, które nie wymagają dodatkowych procesów wykończeniowych.
Grawerki laserowe CNC są często używane do znakowania (i dekorowania) obrabianych elementów. Na przykład obróbka logo i nazwy firmy w element toczony lub frezowany CNC może być trudny. Jednak nawet po zakończeniu operacji obróbki można użyć grawerowania laserowego, aby dodać go do elementu.
4. Maszyna do cięcia plazmowego CNC
Materiały wycinane są również na przecinarkach plazmowych CNC. Do wykonania tej procedury używany jest sterowany komputerowo palnik plazmowy (elektronicznie zjonizowany gaz). Palnik plazmowy działa podobnie do ręcznego palnika spawalniczego zasilanego gazem (do 10,000 stopni Fahrenheita). Za pomocą palnika plazmowego wykonuje się cięcie w materiale poprzez topienie przedmiotu obrabianego.
Cięty materiał musi być elektrycznie przewodzący zawsze, gdy stosowane jest cięcie plazmowe CNC. Typowe materiały to stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz i miedź.
Precyzyjny proces obróbki CNC zapewnia szeroki zakres możliwości produkcyjnych komponentów i wykończeń w środowisku produkcyjnym. Zależy to od środowiska użytkowania, wymaganych materiałów, czasu realizacji, wielkości, budżetu i funkcji wymaganych do uzyskania pożądanego rezultatu.
5. Maszyny elektroerozyjne, CNC (EDM)
Elektrodrążarki CNC (EDM) manipulują materiałami za pomocą wysoce kontrolowanych iskier elektrycznych. Jest również znany jako erozja iskrowa, tonięcie matrycy, obróbka iskrowa lub wypalanie drutu.
Drut elektrody jest umieszczany pod elementem, a urządzenie jest zaprogramowane tak, aby emitowało wyładowanie elektryczne, które wytwarza intensywne ciepło (do 21,000 stopni Fahrenheita). W celu uzyskania pożądanego kształtu lub cechy materiał jest topiony lub spłukiwany cieczą.
W elemencie lub przedmiocie obrabianym EDM jest najczęściej używany do tworzenia precyzyjnych mikrootworów, szczelin, elementów stożkowych lub pod kątem oraz innych bardziej złożonych elementów. Jest zwykle używany do bardzo trudnych metali, które trudno obrabiać do pożądanego kształtu lub cechy. Typowy sprzęt jest tego dobrym przykładem.
