Części wałów są jednymi z bardziej powszechnych typów części maszyn. Zazwyczaj części wału są zbudowane jako obracający się korpus, na ogół dłuższy niż średnica, i są stosowane w wielu różnych maszynach i urządzeniach do podtrzymywania części przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i przenoszenia obciążeń.
Większość maszyn i urządzeń będzie miała części przekładni, a części przekładni składają się głównie z kół zębatych i części wału. Elementy wału to obracające się cylindryczne części, których długość jest większa niż ich średnica, zwykle składające się z zewnętrznej powierzchni cylindrycznej, powierzchni stożkowej, otworu wewnętrznego i gwintów koncentrycznego wału oraz odpowiednich powierzchni końcowych.
Części szybu mają różne kształty konstrukcyjne w zależności od miejsca pracy. Dlatego części wału można podzielić na wały napędowe, wały stopniowe, wały drążone i wały korbowe zgodnie z ich formami konstrukcyjnymi.
Powszechnie używany sprzęt do obróbki części wałów
Części wału są używane w różnych urządzeniach mechanicznych do przenoszenia momentu obrotowego i obciążenia, dlatego mają wysokie wymagania dotyczące rozmiaru i dokładności. Zwykle części wału przechodzą przez różne procesy, od półwyrobu do gotowego produktu, i stosuje się różne urządzenia do obróbki.
Istnieje wiele rodzajów urządzeń używanych do obróbki części wałów, w tym tokarki CNC, centra obróbcze, szlifierki cylindryczne i szlifierki bezkłowe. Wybierając odpowiedni sprzęt do obróbki części wału, należy wziąć pod uwagę rysunki konstrukcyjne części wału i gotowych części w celu zakwalifikowania.
Konieczne jest uwzględnienie nie tylko przygotowania programu CNC maszyny, ale także ułożenia procesu obróbki części wału, obrabiarki, narzędzia obróbczego, pozycjonowania części w mocowaniu obróbczym oraz inne czynniki. Ponadto operator musi przeprowadzić szczegółową analizę procesu obróbki CNC rysunków projektowych części i wymagań technologii przetwarzania, aby określić kluczową technologię i trudności przetwarzania, aby wybrać odpowiedni model.
Proces obróbki części wału
Głównymi obrabianymi powierzchniami części wałów są powierzchnie zewnętrzne oraz powierzchnie powszechnie kształtowane. Dlatego należy wybrać najbardziej odpowiednią metodę przetwarzania zgodnie z różnymi poziomami dokładności i wymaganiami dotyczącymi chropowatości powierzchni. Podstawowe procesy obróbki można podsumować w czterech typach. Pierwszym z nich jest proces obróbki od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, a następnie do toczenia wykańczającego. Ten rodzaj procesu obróbki jest bardzo odpowiedni dla stopniowanych wałów i wałów drążonych itp. Najważniejszy proces wyboru obróbki zewnętrznego okręgu części wału.
Druga ścieżka obróbki to toczenie zgrubne do toczenia półwykańczającego, następnie do szlifowania zgrubnego, a na końcu do szlifowania wykańczającego. W przypadku materiałów żelaznych, wymagających wysokiej precyzji, małej chropowatości powierzchni i części wałów wymagających hartowania, ta metoda obróbki jest najlepszym wyborem, ponieważ szlifowanie wykańczające jest idealnym procesem późniejszej obróbki części wałów.
Trzeci proces obróbki części wału przebiega od toczenia zgrubnego do toczenia półwykończeniowego, a następnie do procesu toczenia wykańczającego i procesu toczenia diamentowego. Ten proces jest szczególnie stosowany do obróbki materiałów nieżelaznych, ponieważ metale nieżelazne mają niską twardość i mają tendencję do aglomeracji. Szczeliny między ziarnami zwykle nie są łatwe do uzyskania wymaganej chropowatości powierzchni przez szlifowanie, a wymagany jest proces toczenia wykańczającego i toczenia diamentowego.
Końcowy proces obróbki obejmuje zakończenie procesu toczenia zgrubnego, półwykańczającego części wału, następnie szlifowanie zgrubne, następnie szlifowanie wykańczające, a na koniec proces szlifowania wykańczającego. Ten proces obróbki jest częstym procesem w przypadku części wałów, które zostały utwardzone materiałami żelaznymi i wymaga dużej dokładności obróbki oraz niskich wartości chropowatości powierzchni.
